一、常見(jiàn)的PCB模塊的測試方法：

1.手工視覺測試

手工視覺測試是(shì)通過人的視覺與比較來确認PCB 上的元件貼裝，這種技術是(shì)使用最爲廣泛的。在線(xiàn)測試方法之一。但(dàn)是(shì)随着産量的增加和電路闆及元件的縮小，這個方法越來越不适用了。低的預先成本和沒有測試夾具是(shì)它的主要優點；同時，很高的長期成本、不連續的缺陷發覺、數據收集困難、無電氣測試和視覺上的局限也是(shì)這種方法的主要缺點。

2.自動光學檢查（Automated Optical Inspection，AOI）

這種測試方法也稱爲自動視覺測試，通常在回流前後使用，是(shì)較新的确認制造缺陷的方法，對元器件的極性、元器件是(shì)否存在的檢查效果比較好。它是(shì)一種非電氣的、無夾具的在線(xiàn)技術。其主要優點是(shì)易于跟随診斷、程序容易開發和無夾具；主要缺點是(shì)對短路識别較差，且不是(shì)電氣測試。

3.功能測試（Functional Test）

功能測試是(shì)最早的自動測試原理，它是(shì)特定PCB 或特定單元的基本測試方法，可用各種測試設備來完成。功能測試主要有最終産品測試（Final Product Test）和最新實體模型（HotMock-up）兩種。

4.飛針測試機（Flying-Probe Tester）

飛針測試機也稱爲探針測試機，也是(shì)一種常用的測試方法。由于在機械精度、速度和可靠性低産量制造所需要的具有快速轉換、無夾具能力的測試系統的要求，使得飛針測試成爲最佳選擇。飛針測試機的主要優點是(shì)，它是(shì)最快速的到達市場時間（Time To Market）的工具，自動生成測試，無夾具成本，良好的診斷和易于編程。

5.制造缺陷分析儀（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）

MDA 是(shì)一種用于高産量/低混合環境中隻診斷制造缺陷的好工具。這種測試方法的主要優點是(shì)前期成本較低，高輸出，容易跟随診斷和快速完全的短路以及開路測試等；主要缺點是(shì)不能進行功能測試，通常沒有測試覆蓋指示，必須使用夾具，測試成本高等。

二、本期主要介紹如何通過探針測試座來對PCB模塊進行功能測試，通過如下案例介紹

1、客戶需求：PCB模塊來料，人工手動檢測，PCB已經貼片通過測試金手指焊盤導通測試。

2、模塊規格：測試圈出的17個pin點，外形尺寸29*29mm  間距1.54mm。

3、我司PCB模塊功能測試座評估 

①人工測試——采用翻蓋式結構，使用方便簡單快捷。

②非标測試點間距、外形尺寸——采用鍍金雙頭測試探針CNC機加工生産方式。

③無高速信号需求——采用普通低速雙頭測試探針減低生産成本。

④PCB模塊頂層、底層均有芯片及元器件——采用開窗、挖槽避開設計的同時确保接觸穩定性。

⑤PCB模塊外形公差較大——主要通過四個激光孔進行限位定位、外形限位闆邊爲輔的方式。

⑥PCB與Socket采用定位銷定位及防呆，采用螺絲連接、固定，拆卸、維護簡單方便。

4、我司PCB模塊測試socket設計示意圖

5、PCB模塊測試座技術參數：

①工作溫度：-55℃~155℃；

②針闆材質：陶瓷peek；

③外殼材質：鋁合金；

④單PIN額定電壓&電流：直流12V&1.0A；

⑤耐壓：AC700V@1min；

⑥接觸電阻：≤100mΩ；

⑦絕緣電阻：1000MΩ Min At DC 500V ；

⑧頻(pín)率≤800MHZ；

⑨機械壽命：≥10W次；

6、PCB模塊測試座實拍圖：